如今，企业面临着诸多挑战，数字化转型升级是大势所趋，而建立数字化工厂只是数字化转型过程中的其一。数字化工厂怎样落地参考以下几个要素：

1. 第一要素

说到数字化工厂，首要的是自动化生产线，自动化程度越高，数据采集、自动排产、远程指令等功能越精准。当然，对于一些具备一定年限但自动化程度不高的生产线，也可以借助工业以太网、PLC、RFID等完成相关采集工作。

2. 第二要素

数字化工厂的另一个核心要素就是精益制造，如果没有精益制造，企业谈数字化制造模式是不现实的。因为数字化工厂需要基层的员工全程参与，并且严格地遵从标准作业。

精益生产的流派有很多，我国大部分的精益制造基本上都是参考国外的一些大型制造企业的精益制造为模型。因此在工业4.0的今天，精益制造还有着很大的空间可挖，因为传统的精益制造推进并没有统一的系统平台做支撑，更多是一些纸质的表单以及片面化的系统工具，其信息传递的及时性要差一点。如果我们能够借助信息化的手段使精益生产实现系统化、数字化，并且使底层员工的互动平台化、实时化，信息只要能够无缝地传递，工厂的效率就会提高。

3. 第三要素

数字化工厂的第三个要素就是软件基础，如MES、ERP、排产、CRM、PLM等，每家企业也都不一样。首先，企业要设计与制造一体化的系统，实现批量两化、跟踪控制、协同式物料拉动等功能。

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例如，生产过程从总装开始，由产品数推测出需要多少零件和物料。之后，企业再考虑使用质量控制来把控产品质量。其中最为重要的一点就是在整个生产过程中，企业不能全面地了解到人、机、料的消耗情况，但实际上成本控制中心应该是可以监督到甚至预判的。