一“理”：理清模式找关键

能源消耗量是由产量、生产模式、季节气候、设备状况等因素共同决定的，其中产量与生产模式是最重要的因素，而产量是上级给定的，生产模式是自定的，搞清楚生产模式，是建立定额模型的关键。

所谓生产模式，是为了完成生产任务，某一天哪些区域、哪些产线机台生产，哪些附属配套设备运行，形成的特定模式。要梳理好生产模式，首先需要根据各区域生产组织和用能特征，划分全厂用能区域，梳理用能区域与制造单元、最小颗粒度设备之间的关系，理清全厂能流模型。在此基础上，梳理卷包、制丝的生产模式。根据近年生产计划，卷包车间生产模式以卷接包机台的开台数为标准，梳理出63种生产模式，其中常见的模式有20种。制丝车间生产模式以工房、一线的叶线产量为标准，梳理出75种生产模式，其中常见的模式有38种。而动能供应需匹配卷包、制丝生产，所以根据卷包制丝生产模式可以进一步确定动能供应模式。

二“建”：建立模型求突破

一种生产模式，基本上决定了开启哪些设备，也就大致决定了当天的能源消耗水平。由于空调设备能耗、蒸汽消耗还受季节因素所影响，所以构建各区域能源消耗定额模型，就是要分析不同生产模式、不同季节下的能耗历史数据，寻找能源消耗的规律，并将这种规律转化为数学语言。

在建立模型时，该厂尝试采用历史数据回归法，对各区域的月度能耗数据进行分析。虽然整体拟合度很高，但仍有一些月份的实际值与模型计算值相差10%以上，而且如果采用回归法，则不同时间周期的定额模型之间将失去逻辑关系，不符合实际情况。大家最后采用回归法来建立日定额模型，周、月、年的模型则以日定额进行累积。建立模型后，用2021年的生产计划数据进行回测，得出2021年全厂能耗计算值与实际值相差仅2%，说明模型准确可靠。

三“定”：定额管理提精度

在工作中，大家运用能源消耗定额模型对全厂、各区域进行能耗定额，并以定额值对能源消耗进行动态管控。这种管理方法既容易上手又效果显著，可以说为能源管控精细化开拓了“新领地”。

能源消耗定额为能源管控提供了科学的量化工具，尤其是为能源目标的设定开创了新方法。一直以来，该厂设定能源目标是通过历史情况来定性估计，有了能源消耗定额模型，能源目标的得出多了一个定量的方法，定性与定量的结合，让目标设定更为精准。

能源消耗定额让能源使用的过程管控成为可能，为能源管控开辟了新领地。以往对能源消耗只能实行结果管理，能耗异常情况的发现往往以周、月为单位，回头去分析、排查原因不仅较为困难，又不够及时。现在根据区域能耗定额模型，通过对各用能区域的日、周能耗进行科学的预估，可以对能源使用从开始到结束进行全过程管理，一旦发现某天或某周能耗异常，可及时启动排查和分析，大大提高能源管控效率。

能源消耗定额作为能源数字化转型的基础环节，将持续为能源精细化管控注入新力量。能源消耗模型可以持续迭代，不断跟进生产组织特征和设备状态变化，让模型与实际能源消耗更加吻合，使能源管控更加精准。同时，随着定额管理工作的深入，该厂将继续探索产线、机台的能耗定额模型，细化能源管控颗粒度，持续提高能源管控水平。